完全挥发 表面不残留 铝冲压油 冲延油

冲压油具低黏度及高润滑特性，可提供平滑顺畅的高速冲压加工，能於金属表面留下一层非常薄的油膜保护金属不被污染，含有防锈成份，适合工序间的防锈，特别适合应用于硅钢，硒钢片等薄片冲压。
在各种材料的冲压成型过程中，冲压油能起到这些作用:
1、板材断裂出的新材料与刃具部分接触，此时出于边界摩擦，会产生黏着，为了减少刃面黏着，要求冲压油有较好的较压性；
2、在冲裁过程中，会产生大量热量，使得模具温度上升，从而影响到加工尺寸的模具的寿命，所以，要求冲压油的散热性，却性，较压性都要好；
3、在凹凸模与板材的接触面上，在冲压过程中，，板材与模具之间有微小的滑动，因此，会产生端面磨损。为了减少端面磨损，要求冲压油要有一定的合适的粘度，可承载一定厚度的油膜强度；
4、在冲压过程中，会产生大量热量，使得模具温度上升，从而影响到加工尺寸的模具的寿命，所以，要求冲压油的散热性要好。

冲压油产品特点：
1、润滑性好，保持加工工作顺畅，降低模具与工件黏合；
2、能够在加工后迅速挥发，达到冷却及散热的效果，延长模具寿命；
3、完全挥发，表面不残留，免除清洗作业；
4、优良的防锈性，对金属不产生腐蚀，能起到工序间的一个防锈。

在冲裁冲压过程中，冲压油的作用有哪些：
1、在凹凸模与板材的接触面上，在冲压过程中，板材与模具之间有微小的滑动，因此，会产生端面磨损。为了减少端面磨损，要求冲压油要有一定的粘度；
2、板材断裂出的新材料与刃具部分接触，此时出于边界摩擦，会产生黏着，为了减少刃面黏着，要求冲压油有较好的较压性；
3、在冲裁过程中，会产生大量热量，使得模具温度上升，从而影响到加工尺寸的准确和模具的寿命，所以，要求冲压油的散热性要好。

冲压油的选用：
1、硅钢板是比较容易冲切的材料，在防止冲切毛刺产生的前提下会选用低粘度的冲压油，另外加工硅钢板用的冲压油的防锈性能和抗腐蚀性能要符合一定的要求，可以避免工件生锈、保护操作环境；
2、碳钢板在选用冲压油时应该注意的是拉伸油的粘度；根据加工的难易和给拉伸油方法及脱脂条件来决定较佳粘度，其次要考虑使成形容易的油性、防止卡咬的防锈性、脱脂性以及在焊接时不产生有毒气体；
3、镀锌钢板是表面有热浸镀或电镀锌层的焊接钢板，因为和氯系添加剂会发生化学反应，所以在选用冲压油时应注意氯型冲压油可能发生白锈的问题；
4、铜、铝合金板在选用冲压油时可以选择含有油性剂、滑动性好的冲压油，避免使用含有氯型添加冲压油，否则冲压油腐蚀铜、铝合金，使其表面变黑；
5、不锈钢应使用油膜强度高、抗烧结性好的拉伸油，一般使用含有硫氯复合型添加剂的冲压油，在冲压加工性能的同时，避免工件出现毛刺、破裂等问题。
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